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石油行业专用化工塔器
产品名称:石油行业专用化工塔器
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产品详细信息

  石油行业专用化工塔器概述

  化工塔器是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。可在化工塔器中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。化工塔器设备经过长期发展,形成了型式繁多的结构,以满足各方面的特殊需要。

石油行业专用化工塔器概述

  石油行业专用化工塔器技术特点

 

序号 塔板名称 开发年代 开发者 主要技术特点
1 拉西环 1914 F.Raschig 1、结构简单2、能力低3、压降大4、为最早,已不常用
2 鲍尔环 1948 德国BASF公司 1、能力较拉西环增大50%
2、压降为拉西环的1/2
3、相对效率较拉西环提高30%
3 阶梯环 1969~1972 英国传质公司 1.通量较鲍尔环提高10%~20%
2.压降较鲍尔环降低30~40%
3.传质系数比鲍尔环高5~10%;4.操作弹性大.L/V可在50~0.05范围内进行操作
4 金属英特洛克斯 1976~1978 美国诺顿公司 1、较塔板提高处理能力30%
2、效率高,较塔板可增加理论板数60%
3、性能与阶梯环相当
5 格栅填料 60年代 美国格里奇公司 1、压降低,是50#英特洛克斯的50%
2、处理能力比50#英特洛克斯的30%
3、抗堵塞,特别适宜于减压塔.洗涤及除尘操作
6 板波纹填料 70年代 瑞士苏尔寿公司 1、负荷能力大,常用的板波纹填料的F因子为1.8~3
2、传质效率高,每米理论板数1.2~4.5块
3、阻力小,每理论板压降为55~164Pa

 

石油行业专用化工塔器技术特点

  石油行业专用化工塔器内件选择

  对填料塔与板式塔应用的选择,应根据生产工艺条件,如系统的物性、操作条件、操作方式,以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面

  1、对于腐蚀性物系,通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料,比板式塔便于处理。

  2、对于易起泡物系,选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带,以致淹塔。

石油行业专用化工塔器内件选择

  3、对于处理易聚合或含固体颗粒的物料,易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。

  4、对于热敏性的物系,宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板式塔少,物料在塔内的停留时间短。再者,处理热敏性物系要在高真空下进行,填料塔的压降比板式塔低,所以更适宜真空操作。

  5、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系,宜采用板式塔。因为板式塔滞液量大,便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。而填料塔因涉及液体均布问题,而使结构复杂化。

  6、对于有多个进料及侧线出料的塔器,宜采用板式塔。

  7、对于高粘性物料的分离,宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。

  8、对于处理量或负荷波动较大的场合,板式塔优于填料塔。因液体量过小,会造成填料层中液体分布不均匀,填料表面未充分润湿,影响塔的效率。而当液体负荷过大时,则容易产生液流。但设计良好的板式塔,则具有较大的操作弹性。

  9、对于中、小规模的塔器,和塔径小于600mm时,宜选用填料塔,这样节省费用。

  10、新型填料一般比塔板的通量大、效率高,因此在完成相同分离任务时,可以采用比较小的塔径和更低的塔高。

石油行业专用化工塔器关键技术

  石油行业专用化工塔器关键技术

  化工塔器流程模拟技术是将一个由许多个单元过程组成的化工流程用数学模型描述,并在计算机上通过改变各种有效条件得到所需要的结果,如操作条件、设备尺寸等。这一方法是计算机在化工方面最重要的应用之一。此技术起始于20世纪50年代,到现在已经成为一种普遍采用的常规手段而广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产过程的控制,优化及技术改造等方面。目前化工过程模拟软件已经较为成熟实用,主要的商业化软件代表有Aspen、ProII等。

 

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