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某化工有限公司大型化工储罐施工方案

文章出处:化工储罐 作者:化工储罐 发表时间:2014-12-04 10:59【

  一、大型化工储罐施工方法

  1、本大型化工储罐工程设计压力为正压2kPa,负压0.5kPa,设计温度-5~35℃。化工储罐结构为固定顶锥底储罐。由于化工储罐的体积大,故只能在现场制作。

  2、根据我公司储罐施工经验,针对本工程化工储罐实际情况,拟采用倒装法施工。

大型化工储罐施工方法

  二、大型化工储罐施工顺序

  1、材料进场

  钢材零部件必须按设计要求采购,必须严格控制材料的数量、质量、规格。化工储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其他材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场,应进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷,钢材边缘不得有重皮。钢板表面在施工前应进行喷砂除锈处理,保证表面达到Sa2.5级,除锈后的钢板表面涂一层底漆,钢板周边50mm范围内涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。

  2、基础验收

  化工储罐施工前,应按基础施工图和《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128—2005)进行验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求:

  (1)中心坐标的允许偏差为±20mm。

  (2)中心标高的允许偏差为±10mm。

  (3)基础表面的径向平整度,用2m长直尺样板进行检查,间隙应≤10mm,基础表面凹凸度,从中心向周边拉线测量,应≤25mm。

  (4)基础表面沿罐壁圆周方向的平整度,每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm,整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。

  (5)基础环形墙内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差为+50mm。基础表面锥面应符合设计规定。

大型化工储罐施工顺序

  3、化工储罐底板与壁板的预制

  (1)预制前,应绘制排料图,对罐壁板而言,壁板宽度尺寸不小于500mm,长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时,各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度,各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。

  (2)钢板下料及边缘坡口加工采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后,清除毛刺,打磨坡口,清除氧化皮,露出金属光泽。

  (3)罐底板应平整,局部凹凸度用直线样板检查,其间隙不应大于5mm,罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求取值。

  4、化工储罐拱顶板的预制

  (1)根据施工图确定顶板的块数,并绘制排料图。

  (2)每块顶板在胎具上拼装成型,焊好后脱胎;用弧形样板检查,间隙不应大于5mm。

  5、化工储罐壁板的预制

  (1)罐壁尺寸的测量按图2要求取值。

  (2)壁板滚圆前,板端应进行预弯,预弯后立放在平台上,用弧形样板检查曲率,间隙小于3mm。

大型化工储罐施工顺序

  6、各工艺管件及附件的预制

  各工艺管线及附件为常规加工件及标准件,加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。

  7、化工储罐施工顺序

  罐底→最上一圈壁板→罐顶→装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。

  8、化工储罐罐底施工

  (1)在底板铺设前,应在底面进行防腐处理(搭接部分除外)。

  (2)画拼装基准线,将罐底预制件按照排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间,实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm;当采用弓形边缘板时,实际搭接宽度不应小于60mm。找正后,采用定位焊固定。

  (3)罐底板预留底部人员进出人孔,待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。

  (4)施焊方法:当没有特别注明时,按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。

  (5)罐底焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。对因施焊变形超标部分应进行矫正。

  (6)罐底的焊接质量用真空箱进行检验。

化工储罐罐底施工

  9、第一圈化工储罐罐壁施工

  (1)在底板边缘板上画出顶圈(底圈)一节的组装圆周线,组装圆周线为设计内径的计算周长加壁板立缝的焊接收缩量。并沿圆周内侧,每隔一定距离点焊定位角钢。

  (2)按设计图样组装顶圈一节罐壁,检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量,合格后安装包边角钢。

  (3)包边角钢的施焊顺序:先焊角钢对接焊缝,后焊角钢与壁板的焊缝。

  10、化工储罐罐顶施工

  (1)在顶圈一节罐壁上端口组装罐顶。

  (2)罐顶板的焊接顺序:先焊内侧的断续焊缝,后焊外部的连续焊缝;连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝;长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。

化工储罐罐顶施工

  11、化工储罐罐壁施工

  (1)在罐壁上组装升顶工装(槽钢圈),在罐底上按施工方案组装手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装,做好升顶的准备工作。

  (2)按图样要求组装、焊接防风圈。

  (3)将顶部和壁板第一圈升起,离底板高于第二圈高度30~50mm,把第二圈壁板的预制件分次安装,点焊固定立缝,用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢,按加放立焊缝的收缩量画线。把第二圈壁板的预留余量切除,点焊固定此立缝。再将上部放下,并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

  (4)在第二圈壁板的收口立缝处开坡口,焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

  (5)对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处应进行矫正。

  (6)采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。

  (7)其余各圈罐壁的施工按第二圈组装的方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。

  12、各工艺管件、各附件与化工储罐的组装

  按设计图样要求,在化工储罐罐体上定好各工艺管件及附件的位置,借助起重机械、吊篮,依次完成各件的组装和焊接。