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化工防腐储罐保温施工方案

文章出处:防腐储罐 作者:防腐储罐 发表时间:2014-11-24 11:47【

  一、化工防腐储罐编制依据
  ①、某化工有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04
  ②、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)
  ③、《漆膜附着力测定法》(GB/T1720-89)
  ④、《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999)

化工防腐储罐编制依据及适用范围
  ⑤、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)
  ⑥、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)
  ⑦、《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)
化工防腐储罐编制依据及适用范围
  二、工程概况及工程特点
  1、化工防腐储罐工程概况
  本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。
  2、工程概况及工程特点
  ①、工程概况
  本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。
化工防腐储罐编制依据及适用范围
  ②、工程特点
  a、本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。
  b、要特别重视HSE安全管理。
  c、防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。
化工防腐储罐编制依据及适用范围
  本产品罐V-3、4(外壁有保温)、MTBE成品罐V-2(罐外壁无保温)见下表:
部位 涂层结构 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度(μm) 涂层总厚度 (μm)
罐底板下表面 底层 环氧富锌漆 2 30 100
面层 环氧煤沥青玻璃鳞片 1 40
罐体内表面 底层      
面层      
加热盘管外表面 底层      
罐体外表面(有保温) 底层 环氧富锌漆 3 40 120
罐体外表面(无保温) 底层 环氧富锌漆 2 40 280
中间层 环氧富锌漆 2 40
面层 丙烯酸聚氨脂漆 3 40
边缘板与基础连接处   三元乙丙防水橡胶带      
化工防腐储罐编制依据及适用范围  
  三、金属表面的预处理
  ①、除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。
  ②、焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。
  ③、金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
  ④、除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。
  ⑤、除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。