化工防腐储罐保温施工方案
一、化工防腐储罐编制依据
①、某化工有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04
②、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)
③、《漆膜附着力测定法》(GB/T1720-89)
④、《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999)

⑥、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)
⑦、《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)

1、化工防腐储罐工程概况
本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。
2、工程概况及工程特点
①、工程概况
本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。

a、本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。
b、要特别重视HSE安全管理。
c、防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。

部位 | 涂层结构 | 涂料名称 | 涂装道数 | 每道干膜厚度(μm) | 涂层总厚度 (μm) |
罐底板下表面 | 底层 | 环氧富锌漆 | 2 | 30 | 100 |
面层 | 环氧煤沥青玻璃鳞片 | 1 | 40 | ||
罐体内表面 | 底层 | 无 | |||
面层 | 无 | ||||
加热盘管外表面 | 底层 | 无 | |||
罐体外表面(有保温) | 底层 | 环氧富锌漆 | 3 | 40 | 120 |
罐体外表面(无保温) | 底层 | 环氧富锌漆 | 2 | 40 | 280 |
中间层 | 环氧富锌漆 | 2 | 40 | ||
面层 | 丙烯酸聚氨脂漆 | 3 | 40 | ||
边缘板与基础连接处 | 三元乙丙防水橡胶带 |

①、除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。
②、焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。
③、金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
④、除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。
⑤、除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。
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