一、化工储罐施工方案一般要求
　　1、储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：
　　1.1、当构件的弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m，当弯曲半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
　　1.2、直线样板的长度不得小于1m。
　　1.3、测量角度变形的样板，其弦长不得小于1m。
　　1.4、样板采用0.5～0.7mm厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时应注明使用部位名称。

　　2、钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动火焰和等离子切割加工，但加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净(磨过碳钢的砂轮片，不得与磨304L板材的砂轮片混用)
　　3、板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。
　　胎架加工见下页简图： 　　二、化工储罐壁板的施工
　　1、壁板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要的排版图。
　　1.1、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
　　1.2、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离，不得小于100mm。
　　1.3、顶部角钢圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
　　2、壁板下料尺寸允许偏差，应符合表1.1要求：
　　壁板尺寸允许偏差表1.1

测量部位		环缝对接（mm）
		板长AB(CD)≥10m	板长AB(CD)＜10m
宽度AC、BD、EF		±1.5	±1
长度AB、CD		±2	±1.5
对角线之差AD-BC		≤3	≤2
直线度	AC、BD	≤1	≤1
	AB、CD	≤2	≤2

　　3、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧样板检查，其间隙不得大于4mm。
　　三、化工储罐底板预制施工
　　1、弓形边缘板加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
　　弓形边缘板尺寸允许偏差表1.2

测量部位	允许偏差（mm）
长度AB、CD	±2
宽度AC、BD、EF	±2
对角线之差AD、BC	≤3

　　四、化工储罐拱顶顶板施工
　　拱顶顶板预制成型后，应放置在胎架上，并用样板进行检查，其间隙不得大于10mm。
　　化工储罐不锈钢板材卷制加工时，应采用2mm的304L板材，包裹床辊，以保护不锈钢板材。