不锈钢发酵设备介绍
 

　　不锈钢发酵设备在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所，另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。

不锈钢发酵设备介绍
 

　　不锈钢发酵设备清洗方式
 

　　在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。目前，最常用的方法就是固定洗球清洗，而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。

不锈钢发酵设备清洗方式
 

　　1、固定洗球
 

　　传统的固定洗球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到不锈钢发酵设备罐壁，进行固定简单的清洗。

　　固定洗球最好是用于冲洗不锈钢发酵设备罐壁，从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到不锈钢发酵设备罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到不锈钢发酵设备罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。

　　固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

固定洗球
 

　　2、旋转喷头
 

　　很多例子表明，旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使不锈钢发酵设备罐壁以不定时的方式被喷射到，清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。

旋转喷头
 

　　3、旋转喷嘴
 

　　现在的不锈钢发酵设备旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力，清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。

　　不锈钢发酵设备旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环，喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转，以及相关的清洗时间，正常的工作压力为6公斤—8公斤。