钢衬塑搅拌罐技术的氧生化处理是内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向钢衬塑搅拌罐内部的反应器内充氧。保证设备内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持钢衬塑搅拌罐的反应器内搅拌介质的充分混合，为设备中的搅拌介质提供生存空间，也为钢衬塑搅拌罐降解有机物提供有利的钢衬塑搅拌罐的搅拌介质反应条件。

　　钢衬塑搅拌罐中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为钢衬塑搅拌罐本身的搅拌充氧电耗电量在一般的钢衬塑搅拌罐电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。

　　就目前来讲，钢衬塑搅拌罐中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且钢衬塑搅拌罐中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械钢衬塑搅拌罐厂家在处理钢衬塑搅拌罐中内部物质的钢衬塑搅拌罐介质时，正常所需要的时间是6—8h，设备中的空压机所提供的氧量的利用率只有钢衬塑搅拌罐搅拌介质本身的百分之几，所以其中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使钢衬塑搅拌罐中曝气池设备中的体积及钢衬塑搅拌罐中内部系统的部件投资庞大，造成钢衬塑搅拌罐中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。

　　由于钢衬塑搅拌罐的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，钢衬塑搅拌罐工作中操作者及钢衬塑搅拌罐内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，钢衬塑搅拌罐行业的搅拌内部系统和钢衬塑搅拌罐技术的提升，以及钢衬塑搅拌罐搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。

　　所以在钢衬塑搅拌罐的选型和设计方面，SBBR对内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，设备中曝气量也是影响中搅拌介质效果的一个重要因素，增加钢衬塑搅拌罐内部系统中氧的传递速率，起到了调控钢衬塑搅拌罐搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。