脱硫管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，是以钢管作为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。

　　提倡预防为主，提起做好防寒防冻措施，有专责人对整个脱硫管道系统进行一次全面的检查，使问题早暴露早解决，及时处理现场的设备和管道的跑冒滴漏缺陷，更换被淋湿的保温材料;各地坑、池、灌的泵以及搅拌器，在停运消缺时，如果室外温度低于4摄氏度，搅拌器均应运行。浆液管道堵塞后，必须及时疏通，防止浆液停止流动后增加脱硫管道和相应设备被冻坏的风险。

　　停运消缺或者设备检修时，如果室外温度低于4摄氏度，应尽量保持工业、工艺水至各个设备及系统的补水有一定的流量。设备和系统停运时，应及时冲洗并放干净管道及设备内的水和介质。还有就是注意增压风机油站的油温要保持在启动允许条件之上。

　　脱硫系统停运检修时，打开仪用储气罐的排放门，使仪用空气脱硫管道保持一定的流量，以到达管道防冻的目的。另外注意检修时，不要使用冻硬的橡胶圈。加强暖气监视，制定暖气停运的应急措施，防止暖气停运后，厂房内的设备、管道冻坏。

　　脱硫管道防寒防冻的前期准备

　　1、根据天气预报，采取相应措施，制定专人负责防寒防冻，遇到突发事件，能够迅速处理，提前准备好防寒防冻物资(防寒用的门帘、电伴热设备、保温材料、破碎冰用的电锤、喷灯、加热用的热水、蒸汽等)。

　　2、系统正常运行、停运消缺以及检修期间的防冻措施。